О марке стали AISI 409

Сталь AISI 409 по определению американского стандарта (как, впрочем, и международного) ASTM A240 - это стабилизированный различными элементами материал общего применения.


Марка стали AISI 409 имеет российский аналог по ГОСТ - марка 08Х13. Первые цифры – количество углерода, а остальные цифры и буквы соответствуют присутствующим легирующим элементам.


Свое широкое применение эта марка получила за счет удачного сочетания сразу нескольких важных параметров:


  • высокой прочности и хороших механических свойств;
  • повышенной устойчивости к воздействию климатической коррозии;
  • легкости обработки, пластичности, возможности использовать для обработки несколько вариантов – вытяжку, штамповку, перфорацию.



В состав стали AISI 409 входит несколько видов химических элементов – никель, марганец, хром. Основной материал – хром, именно он и обеспечивает ей такие высокие технические характеристики. Его содержание в составе нержавейки не должно быть менее 11,7 процента. По мере увеличения процентного содержания увеличивается и коррозионная стойкость материала. Основных групп нержавеющих сталей несколько – хромомарганцевоникелевые, хромомарганцевые, хромоникелевые, никелевые, хромистые.


Химический состав AISI 409

Что касается химического состава, то в сталь марки 409 входят следующие вещества, в процентах (не более):


  • углерод (С) — 0,08;
  • марганец (Mn) — 1,0;
  • кремний (Si) — 1,0;
  • фосфор (Р) — 0,045;
  • сера (S) — 0,045;
  • хром (Cr) — до 30 (минимальное количество – 10,5);
  • титан (Ti) — 0,75 (минимальное – 0,6).



Количество углерода, входящего в состав жаропрочной стали 409, очень маленькое, оно составляет всего до 0,03 процента. Но в то же время данная сталь отличается высокой стойкостью к различным видам коррозии, включая и способность противостоять межкристаллической коррозии. И если сравнивать марку 409 со сталью марки 08Х13, то характеристики и свойства у нее намного лучше. А это означает, что ее можно успешно использовать в тех областях, где нашла свое применение марка 08Х13.

За счет небольшого количества присутствующего углерода и наличия титана, AISI 409 очень пластичная, к тому же в ее структуре мартенсит отсутствует. После проведенных испытаний стало известно, что ее пластичность находится на уровне 34,5 процента. Углерод отрицательно воздействует на все основные характеристики нерж. стали, поэтому для улучшения ее свойств в состав добавляют больше хрома. Например, если в стали содержание углерода 0,15-0,20 процента, то количество хрома должно быть не менее 13-14.


Технические характеристики нержавеющий стали AISI 409

Сталь AISI 409 входит в группу ферритных сталей, в которых содержание хрома очень высокое. Буквенная маркировка определяет используемый стандарт, цифрами обозначаются особенности материала и категория.


Группы нерж. стали различаются по микроструктуре. Всего их насчитывается три основных:


  1. Аустенитные – немагнитные стали, в составе которых содержится от 5 до 15 процентов никеля и от 15 до 20 хрома. Этот вид стали прекрасно поддается сварке и тепловой обработке. Для обозначения используется литера «А». Именно этот материал аустенитной группы наиболее часто используется во всех сферах промышленности и в изготовлении крепежных элементов.
  2. Мартенситные – гораздо более твердые и прочные, нежели аустенитные, к тому же могут быть магнитными. Для их упрочнения применяется метод закалки и отпуска, как это делается со многими углеродистыми сталями. Основное применение таких марок стали – изготовление различного оборудования в машиностроительной отрасли, производство режущего инструмента и столовых приборов. Обозначаются буквой «С».
  3. Ферритные. У этого вида степень мягкости более высокая, чем у мартенситной, так как содержание углерода в ней минимальное. Она обладает магнитными свойствами, а для обозначения используется литера «F».



У нержавейки AISI 409 прочность, коррозионная и термическая стойкость, а также пластичность, очень высокие, так что она хорошо поддается большинству видов механической обработки, штамповке и пластической деформации. Она считается ферромагнетиком, то есть, у нее имеются магнитные свойства. Термообработкой она не упрочняется и не применяется в восстановительных средах. Для стабилизации 409 в нее вводится титан, она легко сваривается любыми способами и не боится межкристаллической коррозии. Если использовать ее для изготовления металлических конструкций, работающих на открытом воздухе при высокой влажности, то в случае применения болтовых соединений в местах крепежа рекомендуется устанавливать влагонепроницаемые прокладки.


Сферы использования AISI 409

Использование возможно в важных отраслях промышленности – горнодобывающей, бумажно-целлюлозной, химической, машиностроительной и т.д. И хотя стоимость ее более высокая, нежели у остальных аналогичных материалов, она полностью окупается полезными свойствами, так что популярность AISI 409 среди потребителей нисколько не уменьшается.


Жаростойкость, устойчивость к коррозии и прочие положительные эксплуатационные и технические характеристики сделали ее практически универсальной, даже невзирая на высокую стоимость.


Используется она в таких отраслях индустрии:


  • Гражданском и промышленном машиностроении.
  • Строительстве, дизайне, архитектуре.
  • Перерабатывающей и пищевой промышленности.
  • Автомобилестроении, производстве запчастей для автомобильной и тракторной техники.
  • Для изготовления контейнеров общегражданского и промышленного назначения.
  • Нефтеперерабатывающей и химической промышленностях – здесь ею заменяют отечественную сталь 08Х13.
  • В производстве целлюлозы, бумаги.
  • Для утилизации и обработки канализационных бытовых и промышленных отходов.
  • Горной промышленности, включая шахтные разработки и бурение скважин.



Также из нее часто делают различное технологическое оборудование, которое впоследствии применяется на предприятиях по производству продовольственной продукции и переработки сырья. С его помощью выполняют большинство производственных процессов – гигиеническую обработку или мойку поступившего сырья, оборудования и продуктов, разделение, измельчение и сортировку готовой продукции, тепловую обработку, смешивание, транспортировку, фасовку и упаковку. На эту марку стали распространяется заключение Министерства здравоохранения о полной эпидемиологической безопасности, а также о возможности применения вместе с пищевой продукцией.


По множеству параметров и свойств AISI 409 значительно превосходит большинство никельсодержащих сталей, следовательно, ее можно применять в качестве заменителей. Они считаются просто незаменимыми в выпуске оборудования для пищевой, химической, фармацевтической промышленности и прочих производств. Например, если рассматривать хромистые нерж. стали в сравнении никельсодержащими аустенитными, то у последних теплопроводность очень высокая, а коэффициент термического расширения низкий, что и делает их применение в изготовлении теплообменного оборудования и конструкций более предпочтительным. В частности, их используют для производства теплообменников, охлаждающих градилен и т.д.


Невысокий коэффициент термического расширения способствует более надежному соединению и фиттинговому креплению, обеспечивает быстрый теплообмен в отопительных и охлаждающих системах продовольственных резервуаров (оборудование, в котором для охлаждения применяется вода, гликоль и прочие охлаждающие материалы). Сварные конструкции и трубопроводы из AISI 409 намного меньше подвержены изменению габаритов даже при существенных колебаниях температуры, а это обеспечивает уменьшение разрушающих усталостных нагрузок в случае перепадов температуры и уменьшает вероятность возникновения протечек в местах гидравлических соединений.

Уникальность AISI 409 также в том, что она свободно может служить аналогом большинству марок отечественной нержавейки, включенных Госгортехнадзором в перечень материалов, разрешенных к использованию для ремонта и изготовления емкостей, работающих с высоким давлением.


Использование при высокой температуре

При термической обработке AISI 409 ведет себя достаточно стабильно и не упрочняется. Даже при температуре в 700 градусов окалина не образуется, а при нагреве до очень высокой температуры все ее полезные механические показатели полностью сохраняются. Стойкость к окислению и обуславливает использование AISI 409 в тех условиях, где применение углеродистых и марганцовистых сталей недопустимо. Применение ее возможно в экстремальных условиях, при температуре в 815 градусов периодическое, а при 700 градусах — постоянное. Тем не менее, реальные возможности эксплуатации следует предварительно уточнять для каждой ситуации.


Самые лучшие условия для эксплуатации AISI 409 — окислительные и нейтральные среды, в восстановительных средах ее применение не допускается. При температуре до 500 градусов ползучесть материала практически не проявляется, ну а после повышения температуры и возрастании механической нагрузки может наблюдаться быстрая деградация материала. Следовательно, в подобных ситуациях лучше всего использовать жаростойкие стали.


Свойства стали при обработке

Обработка стали 409 может осуществляться всеми доступными способами. В частности, резка нержавеющей стали можно производить специальными абразивными инструментами, гильотиной, плазменной резкой.


Во время пластической деформации, в особенности при изгибах, следует внимательно следить за тем, чтобы величина внутреннего радиуса равнялась двум толщинам материала. В случае деформации стали, подвергать ее обратному изгибу не рекомендуется. Ну а если будет необходимость выполнения такой операции, рекомендуется нагреть ее до температуры 1500 градусов, после чего подвергать изгибу. В некоторых случаях возможно образование трещин.


Сваривание AISI 409 также возможно любыми способами, но при этом обязательное условие – дальнейшая операция пассивации и очистки (протравливание). Неукоснительное соблюдение требований технологии обеспечивает зоне термического воздействия (шву) длительную сохранность и коррозионную стойкость. Предпочтительный способ сварки – дуговая в среде защитного газа.

Для механической обработки AISI 409 лучше всего использовать оборудование, обеспечивающее хороший отвод тепла. Также рекомендуется выбирать рациональные режимы и инструмент, что необходимо для обеспечения механической прочности, твердости стали, низкого коэффициента трения. Инструмент лучше всего использовать с положительной геометрией.